Время создания: 04 ,19 ,2023
Крен прессформы и прессформы дуновения общие пластиковые методы обработки прессформы, они имеют некоторые преимущества и сценарии применения.
Процесс прокатки, также известный как ротационное формование или ротационное литье под давлением, заключается в размещении секции горячего мягкого пластика в центре формы и равномерном распределении ее по всей поверхности формы путем вращения формы, чтобы в конечном итоге сформировать желаемый продукт. Он часто используется для изготовления больших и сложных форм, таких как резервуары для хранения масла, мусорные баки и т. Д.
Процесс выдувного формования-это использование воздуха под высоким давлением для нагрева полиэтилена (PE) и других смол в форму в течение определенного периода времени, естественного охлаждения для формирования необходимого продукта. Часто используется для изготовления мелких и средних полых предметов, таких как пластиковые бутылки, игрушки и т. Д.
Поэтому основное различие между процессом прокатки и процессом выдувания заключается в том, что сфера применения отличается. Процесс прокатки подходит для производства изделий большой и сложной формы; Процесс выдувного формования подходит для производства пустотелых изделий малого и среднего размера.


1. Равномерная толщина: процесс прокатки может производить изделия с очень равномерной толщиной, гладкой поверхностью и без заусенцев. Это делает его главным к процессу прессформы дуновения для делать большие, монолитные части.
2. Сохранить сырье: при тех же условиях сырье, используемое в процессе прокатки, намного меньше, чем при выдувном формовании, что может помочь предприятиям снизить производственные затраты.
3. Высокая точность продукта: система управления прокатного станка более продвинута, что позволяет точно контролировать рабочие параметры, чтобы повысить точность производства готовой продукции.
4. Высокая эффективность производства: по сравнению с выдувным формованием, прокатные машины и оборудование более превосходны с точки зрения эффективности производства. Они могут выполнять задачи непрерывной обработки быстро и эффективно и могут реализовать массовое производство с помощью технологии автоматизации.
