Время создания: 04 ,19 ,2023
Вальцовое формование и выдувное формование являются распространенными методами обработки пластмасс, каждый из которых имеет свои преимущества и области применения.
Процесс вальцевания, также известный как ротационное формование или ротационное литье, заключается в размещении разогретого мягкого пластикового материала в центре формы и равномерном распределении его по всей поверхности формы путем вращения, что в итоге приводит к формированию нужного изделия. Этот метод часто используется для изготовления крупных изделий сложной формы, таких как резервуары для хранения масла, мусорные баки и т.д.
Процесс выдувного формования заключается в использовании сжатого воздуха для подачи нагретых до нужной температуры смол, таких как полиэтилен (ПЭ), в форму, где в течение определенного времени они естественным образом охлаждаются, образуя требуемое изделие. Этот метод часто применяется для изготовления мелких и средних полых предметов, таких как пластиковые бутылки, игрушки и т.д.
Таким образом, основное различие между процессами вальцевания и выдувания заключается в разных областях применения. Процесс вальцевания подходит для изготовления крупных изделий сложной формы; процесс выдувного формования подходит для производства мелких и средних полых изделий.


1. Равномерная толщина: Процесс вальцевания позволяет изготавливать изделия с очень равномерной толщиной, гладкой поверхностью и без заусенцев. Это делает его превосходящим процесс выдувного формования при изготовлении крупных цельных деталей.
2. Экономия сырья: При одинаковых условиях сырья при вальцевании расходуется значительно меньше, чем при выдувном формовании, что помогает предприятиям снизить производственные затраты.
3. Высокая точность изделий: Система управления валкового станка более совершенна, что позволяет точно контролировать рабочие параметры, тем самым повышая точность изготовления готовых изделий.
4. Высокая эффективность производства: По сравнению с выдувным формованием, вальцовое оборудование превосходит его по производительности. Оно способно быстро и эффективно выполнять непрерывные задачи по обработке, а также обеспечивать массовое производство за счет автоматизации.
